29
Mittal, con objeto de poder ini-
ciar el proyecto que consistía,
en su primera fase, en fabricar
unos pellets, que llamamos
pellets verdes, a través de un
disco giratorio que tenemos en
el CENIM y que después son
tratados en el horno de ensa-
yos térmicos que tenemos en
el taller laboratorio de nuestro
Campus deDehesade laVilla.
Construimos un prototipo de
tres metros que ubicamos en
Avilés, porque no tenía cabida
en Dehesa y, además, necesi-
tamos unos servicios anexos
que solo puede proporcionar
Arcelor enAsturias.
Al fin ArcelorMittal I+D había
solicitado oficialmente a laUni-
versidad Nebrija su colabora-
ción, para poner en servicio
el prototipo de horno rotatorio,
ubicadoen las instalacionesde
Asturias, y para encontrar las
condiciones óptimas de opera-
cióndedichohornoquepermi-
tan en un futuro la reutilización
de sus lodos siderúrgicos.
En las plantas de Arcelor en
Asturias hay un gran interés en
reciclar sus lodosdehornoalto
y acería, eliminando sus impu-
rezas y fabricando con ellos un
productoquepuedaser consu-
midoenel hornoalto. Peropara
ello es preciso estudiar la via-
bilidad de la eliminación de las
impurezasde los lodos siderúr-
gicos, parasu reutilizacióno re-
ciclado en el proceso siderúr-
gico. Pretendemos conseguirlo
mediante una vía no explorada
hasta el momento, vía horno
rotatorio, con el acondiciona-
miento de los lodos (secado,
peletizado) e incorporación a
un horno rotatoriopara obtener
unmaterial ricoencarga férrica
que retornaría al horno alto.
Existen varías tecnologíaspara
reciclar internamente los lodos
(Primus, Waelz, Plasma…),
aunque la que presenta ma-
yor potencial es la del horno
rotario, dado que, además de
eliminar las impurezas, permite
recuperar el hierropresenteen
el lodo.
El proyectocompletoconstade
tres etapas:
1
Realizar ensayos previos en
nuestro laboratorio hasta fi-
nales de 2017, con objetode
estimar algunas condiciones
de trabajo posteriores del
horno rotatorio sito en Astu-
rias.
2
Puesta en marcha del horno
rotatorio en Asturias y pro-
puesta completa de condi-
ciones de operación a reali-
zar en él a partir de abril de
2018. Esta segunda etapa
terminará al final del primer
trimestredel 2018.
3
Optimización del proceso
del horno rotatorio e informe
final. Esta etapa tienedepla-
zo hasta diciembre de 2018.
Paraentoncessedebehaber
obtenido un producto apto
para el horno alto a partir de
los lodos iniciales.
El grupo de trabajo que reali-
zará este proyecto, que dirijo,
está compuestopor el profesor
Rafael Barea y Lucas López
Mesa, y en él participará tam-
biénel CENIM. El proyectopre-
tende también proporcionar el
conocimientoqueayudeacon-
seguir los resultados mencio-
nados a escala industrial en un
futuro y se ha iniciado ya con
resultadosmuy positivos.
P
retendemos
conseguirlo
mediante
una
vía
no
explorada
hasta
el
momento
.
